5000T/D生产线耐火材料的正常操作

1、点火升温
1.1操作员在工艺操作主管的指导下正确对窑头燃烧器进行校验以及做好点火前的各项准备工作，根据检修更换耐火材料情况来认真绘制窑的升温曲线。
1.2点火升温必须严格按照公司耐火材料组长审批的升温曲线进行点火升温操作，升温过程必须确保火焰良好，保证柴油和煤粉完全燃烧，避免不完全燃烧产生一氧化碳。
1.3新窑或大面积更换耐火砖的窑内烧成区和过渡区必须铺上适当的熟料来保护新砖，升温过程经常观察窑内耐火砖的状况和浇注料的状况，通过观察耐火材料的状况来判断升温是否过快或盘窑是否合理。
1.4严格根据窑温的上升情况做耗慢转窑操作和轮带垫铁润滑工作，防止发生歇轮和亮线产生。
1.5中控操作员认真核对窑筒体温度扫描仪的显示温度与现场手测温度的偏差情况，及时通知电气自动化人员对窑筒体温度扫描仪进行检查。
1.6窑升温至投料加产阶段，操作员要时刻关注窑筒体温度和热工设备的运行状况，窑速不宜提得过快，同时要关注窑头燃烧器的火焰情况。
2、窑正常运行时的操作
2.1中控操作员认真核对窑筒体温度扫描仪的显示温度与现场手测温度的偏差情况，及时通知电气自动化人员对窑筒体温度扫描仪进行检查；
2.2中控操作员认真核对窑筒体温度扫描仪的显示轮带滑移量来判断是否需要开停轮带冷却风机。轮带最大允许相对滑移的经验值：
Δμ≤D/2%×1000
Δμ-------窑轮带的相对滑移量，单位mm
D------窑筒体内径，单位m
φ4.8m回转窑，窑筒的最大滑移量≤4.8/2%×1000=24 mm
2.3经常通知现场对热工设备的外壳进行目测或用手动测温仪检查测温，由此判断耐火材料内衬的运行情况。操作上要保护好窑皮；
2.4及时调整窑内热负荷防止窑内烧高温，并根据熟料游离钙指标及时控制系统温度和用风。严格按照5000T/D预分解窑中控操作规程进行操作既要防止烧高也要防止跑生料。
3、窑发生大幅度减产或止料操作时耐火材料的操作
3.1窑大幅度减产或止料操作阶段，操作员要时刻关注窑筒体温度变化和热工设备的运行状况，窑速不宜退得过快，要关注窑头燃烧器的火焰情况，操作上要保护好窑皮。
3.2中控操作员认真核对窑筒体温度扫描仪的显示轮带滑移量变化来判断是否需要开停轮带冷却风机。
3.3经常通知现场对热工设备的外壳进行目测或手动测温仪检查测温，由此判断耐火材料内衬的运行情况。
3.4及时调整窑内热负荷防止窑内烧高温，并根据熟料游离钙指标及时控制系统温度和用风。严格按照5000T/D预分解窑中控操作规程进行操作既要防止烧高也要防止跑生料。
4、窑筒体发生局部高温时的耐火材料操作
4.1窑筒体发生局部高温时的操作阶段，操作员要时刻关注窑筒体温度变化和热工设备的运行状况，要关注窑头燃烧器的火焰情况。通知指导现场根据筒扫显示位置和现场实测状况对高温点进行架设冷却风机进行冷却，窑操作必须按照窑筒体高温时的中控操作规程来进行操作。并及时向相关部门和管理技术人员进行汇报处理，发生“红窑”事故必须汇报公司分管领导。
4.2中控操作员认真核对窑筒体温度扫描仪的显示轮带滑移量变化来判断是否需要开停轮带冷却风机。
4.3经常通知现场对筒体高温点处进行目测或手动测温仪检查测温，对冷却风机的位置进行适当的调整。
4.4经常通知现场对热工设备的外壳进行目测或手动测温仪检查测温，由此判断耐火材料内衬的运行情况
4.5及时调整窑内热负荷防止窑内烧高温，并根据熟料游离钙指标及时控制系统温度和用风，操作上要保护好窑皮。
5、窑异常停窑或检修停窑时的耐火材料操作
5.1窑异常停窑或检修停窑时操作阶段，操作员要时刻关注窑筒体温度变化和热工设备的运行状况，要关注窑头燃烧器的火焰情况。
5.2中控操作员认真核对窑筒体温度扫描仪的显示轮带滑移量变化来判断是否需要开停轮带冷却风机。
5.3经常通知现场对热工设备的外壳进行目测或手动测温仪检查测温，由此判断耐火材料内衬的运行情况。
5.4及时调整窑内热负荷防止窑内烧高温，并根据熟料游离钙指标及时控制系统温度和用风。严格按照停窑操作规程进行操作既要防止烧高也要防止跑生料。
5.5停窑后及时停止筒体局部冷却风机。